Symboler XXX

 

 
 
 
 
 
IGBT Invertertechnologie (Siemens/Infineon)
IGBT Invertertechnologie: IGBTs sind eine Weiterentwickelung vertikaler MOSFETs. IGBTs werden im Hochleistungsbereich eingesetzt, da sie über hohe Vorwärts-Sperrspannung verfügen und sehr hohe Ströme bis 3000 A schalten können und dabei selbst auf Dauer kaum Verschleiß unterliegen. Sie sind unempfindlich gegen Fremdmagnetismus und hochfrequenten Spannungen. Aus diesem Grund findet man heute in fast allen Industrie- Inverterschweißgeräten IGBT-Technologie anstelle der leichteren, und preiswerteren MOSFET Massentechnologie.
   
Mosfet Invertertechnologie (Toshiba)
MOSFET Invertertechnologie: Eine effiziente Invertertechnologie, der extrem hohe Wirkungsgrad (93%) des Mosfet Inverters, bezogen auf die verwendete Strommenge, ermöglicht ein sehr energiesparendes und effizientes Arbeiten.
   
230 Volt 1-Phase 50/60Hz 230 Volt 1-Phase 50/60Hz Netzanschluß 230 Volt, 1-Phase, 50/60Hz
   
400 Volt 3-Phasen 50/60Hz 400 Volt 3-Phasen 50/60Hz Netzanschluß 400 Volt, 3-Phasen, 50/60Hz
   
   
PFC Optional möglich PFC Leistungsfaktorkorrekturfilter Optional möglich: Ein Leistungsfaktorkorrekturfilter (englisch Power Factor Correction oder Power Factor Compensation, abgekürzt PFC) ist eine elektrische oder elektronische Schaltung, welche den sogenannten Leistungsfaktor erhöht, damit dieser in einem gesetzlich vorgegebenen Bereich bleibt. Einsatzbereiche sind unter anderem elektronische Verbraucher mit Schaltnetzteilen, die an die öffentlichen Stromnetze angeschlossen sind.
   
 
 
Digitale Schweißgerät Steuerung

Voll-Digitale Schweißstromquelle: Vollkommen digital geregeltes System. 100% reproduzierbare Schweißergebnisse, immer wieder - so oft man will.

Digital Voll-Digitale Schweißstromquelle: Vollkommen digital geregeltes System. 100% reproduzierbare Schweißergebnisse, immer wieder - so oft man will.
   
Digital Display - Anzeige von Schweißwerten
Lcd-Display: Anzeige von Schweißparametern.
   
Mikroprozessor

Mikroprozessor gesteuert:

Die neue Generation digitaler Schweißgeräte mit einem neu entwickelten Mikroprozessor sind flexibel einsetzbar, sparsam und effizient. Die Lichtbogenstabilität ist über den gesamten Anwendungsbereich deutlich besser als bei konventionellen Schweißgeräten.

   
Jobspeicher Jobspeicher: Mit Hilfe des digitalen Jobspeichers hat man die Möglichkeit zuvor eingestellte Programme abzuspeichern und später jederzeit wieder aufzurufen. So oft man will.
   
ED - Einschaltdauer ED Einschaltdauer: Das Verhältnis von Schweißdauer und Abkühlphase wird als Einschaltdauer (ED) bezeichnet. Zur Bestimmung der ED gilt für Profi- Schweissgeräte die Norm EN 60974-1. (Den Geräten für eingeschränkten Gebrauch und Hobby wird die Norm EN 50060 zugrundegelegt.) Die ED wird innerhalb einer Zyklusdauer von 10 Minuten (100%) ermittelt. Eine ED von 60% bedeutet demnach, dass die Schweisszeit 6 Minuten (60%) und die Abkühlzeit 4 Minuten (40%) betragen. Diese Daten gelten dann als Norm- Messwerte, die zum Vergleich verschiedener Geräte dienen. Grundsätzlich gilt: Je höher die ED, um so geringer die Zwangspausen.
   
   
 

 

MMA / Stick / ARC - Elektrodenschweißen Elektrodenschweißen / Lichtbogenhandschweißen MMA: Das Lichtbogenhandschweißen ist auch unter den Bezeichnungen E-Hand- / Elektro-/ Elektroden / Stick / MMA- Schweißen bekannt. Ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer als Zusatzwerkstoff abschmelzenden Elektrode und dem Werkstück wird als Wärmequelle genutzt. Zum Schweißen von umhüllten Stabelektroden nach EN ISO 4063: Prozess 111.
   
Anti-Stick Anti-Stick: Kurz vor dem Kurzschluss gibt die Anlage den eingestellten Maximalstrom ab, was das Festkleben und Ausglühen der Elektrode verhindert bzw. verringert.
   
Hot-Start Hot-Start: Verhindert durch kurzfristige Überlagerung des eingestellten Schweißstromes das Klebenbleiben der Stabelektrode und wärmt den Schweißnahtanfang schneller auf. Erleichtert das Zünden von Cel- und rutilen Elektroden.
   
ARC-Force - Lichtbogenregulierung ARC-Force: Elektronische Regelung des Lichtbogens, die den eingestellten Stromwert kontinuierlich automatisch erhöht, wenn der Lichtbogen kürzer wird. Die Lichtbogenlänge wird nahezu konstant gehalten. Die Sprühlichtbogenschaltung für den E-Hand- (MMA) Betrieb bewirkt verbesserte Einbrenneigenschaften und stabilere Lichtbogen der Stab-Elektrode.
   
E-6010 Anschlußbuchse E6010: Mit 3. Dinse Buchse speziell für das Schweißen von Stumpf- und Kehlnähten mit umhüllten Zellulose Elektroden nach E6010. Fallnahtsicher.
   
   
 
 
MIG MAG Schweißen
MIG/MAG- Schweißen (Metall-Inert-Gas / Metall-Aktiv-Gas): Metallschutzgasschweißen (MSG) ist ein Lichtbogen-Schweißverfahren, bei dem der abschmelzende Schweißdraht von einer Drahtrolle mit Hilfe eines Transport-Motors kontinuierlich nachgeführt wird. Gleichzeitig wird der Schweißstelle über eine Düse das Schutzgas/Mischgas zugeführt. Dieses Gas schützt das flüssige Metall unter dem Lichtbogen vor Oxidation und Fremdeinwirkungen, welche die Schweißnaht schwächen würde.
   
MIG (Metall Inert Gas) Schweißen
MIG-Schweißen (Metall-Inert-Gasschweißen): Hierbei wird in der Regel das Edelgas Argon oder auch Helium zugeführt, um den Luftsauerstoff von der Schweißnaht fernzuhalten. Diese Schutzgase werden benötigt, um hochlegierte Stähle, NE-Metalle und Aluminium-Legierungen zu schweißen.
   
MAG (Metall Aktiv Gas) Schweißen
MAG-Schweißen (Metall-Aktiv-Gasschweißen): Beim MAG- Schweißen wird entweder mit reinem CO2 (Kohlenstoffdioxid) oder einem Mischgas aus CO2, Argon und O2 gearbeitet, um die Schweißverbindung entsprechend den besonderen Erfordernissen zu schützen. Das MAG- Schweißverfahren wird hauptsächlich bei unlegierten Stählen eingesetzt. Auch Bleche im Karosseriebau werden hauptsächlich mit diesem Verfahren geschweißt.
   
MIG MAG Fülldraht Schweißen
MIG MAG Fülldrahtschweißen: Zum Fülldraht- Schweißen geeignet. Fülldrähte sind kein Massivdraht, sie bestehen aus einem Blechmantel und einer Pulver- oder Gas- Füllung. Hierbei wird kein seperates Schutzgas benötigt da sich das Schutzgas bereits im Draht befindet. Durch Dissoziation beigemischte Materialien bilden selbstschützende Fülldrähte eine eigene Schutzhülle über dem Schweißgut. Der Vorteil liegt darin das dass Mitführen von schweren Gasflaschen und das Aufstellen von Windschutzvorrichtungen gänzlich entfällt. Aufgrund der etwas schlechteren Schweißeigenschaften von Fülldraht ist der Einsatz etwas begrenzt. Auf Baustellen und bei Montagearbeiten ist es jedoch ein gern gesehener Zusatzwerkstoff.
   
MIG MAG Impuls Schweißen
MIG MAG Impulsschweißen: Beim Impulsschweißen wird ein Grundstrom mit erhöhten Stromimpulsen überlagert, der Material- bzw. Tropfenübergang kurzschlussfrei mit einem modulierten Stromimpuls gesteuert. Hierbei kommt der sogenannte „Pinch Effekt" zur Anwendung, d. h. ein sich ändernder elektrischer Strom (Impuls) erzeugt ein Magnetfeld, das diesem entgegenwirkt und dadurch wird der Tropfen am Ende eingeschnürt. Mit jedem Stromimpuls trennt sich somit ein Tropfen vom Draht, ohne Berührung bzw. Kurzschluss mit dem Werkstück.
   
MIG MAG Synergic Schweißen

MIG MAG SYNERGIC Schweißen: Synergetische Bedienelemente, ausgerüstet mit Synergic-Kennlinien für Stahl, CrNi und Aluminium.

 

   
 MIG MAG Punktschweißen
Heften / Punktschweißen: Beim Betätigen des Schweißbrenners wird die Schweißtätigkeit nach einer gewissen Zeit automatisch unterbrochen. Die eingestellten Werte bleiben immer gleich somit erreicht man das alle Schweißpunkte absolut gleich sind.
   
Burn-Back - Drahtrückbrand Burn-Back / Drahtrückbrand: Der Drahtrückbrand oder Burn-Back ist eine Zeitverzögerung für den Drahtvorschub. Bei höheren Stromstärken verbrennt der Schweißdraht nach Abschalten des Lichtbogens in der Stromdüse und muß jedesmal freigepopelt werden. Beim einstellbaren Drahtrückbrand wird der Schweißdraht nach Abschalten des Lichtbogens noch minimal weiterbefördert damit der Draht nicht in der Stromdüse verklebt. Weiterhin muß der Rückbrand so eingestellt werden, daß der Schweißdraht nicht noch in dis flüssige Schmelze hereingedrückt wird.
   
Mit Gas oder ohne Gas Schweißen Mit Gas / Ohne Gas:
   
Spool-Gun Anschluß Spool-Gun / Spulenpistole Anschluß: Ermöglicht das anschließen einer Spulenpistole bzw. eines Spulenbrenners. Mit Hilfe der Spool-Gun können Drahtrollen (Kleinspulen max. 1Kg) direkt am Spool-Gun Brennerkopf getauscht werden. Somit entfällt das lästige Umbauen der gesamten Drahtaufnahme und das Durchführen des Drahtes durch dem Schweißbrenner. Gerade wenn der Draht öfters gewechselt werden muss weil nacheinander verschiedene Werkstoffe geschweißt werden müssen, ein grosser Vorteil.
   
   
   
WIG (Wolfram Inert Gas) Schweißen
WIG- Schweißen (Wolfram Inertgasschweißen) (Englisch=TIG): Arbeitet mit einer Stromquelle und einem WIG-Brenner in den eine Wolframelektrode eingesetzt wird. Zusätzlich benötigt man ein Schutzgas (Argon, Stickstoff, Helium oder ein Gemisch daraus) und ein Schweißzusatzwerkstoff je nach Material.
Beim WIG- Schweißen unterscheidet man zwischen Gleichstrom- und Wechselstrom- Schweißen. Das Gleichstromschweißen (DC) wird zum Schweißen von legierten Stählen und NE-Metallen und deren Legierungen, das Wechselstromschweißen (AC) zum Schweißen von Leichtmetallen wie Aluminium, Titan etc. eingesetzt.

Das WIG- Verfahren zeichnet sich gegenüber anderen Schmelzschweißverfahren durch eine Reihe von Vorteilen aus. Beispielsweise ist es universell anwendbar, wenn ein metallischer Werkstoff überhaupt schmelzschweißgeeignet ist - dann lässt er sich mit dem WIG- Verfahren fügen.

Zum anderen ist es ein sehr „sauberes“ Verfahren, das kaum Spritzer und nur wenig Schadstoffe erzeugt und bei richtiger Anwendung eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung gewährleistet. Ein besonderer Vorteil des WIG-Schweißens ist auch, dass hier gegenüber anderen Verfahren, die mit abschmelzender Elektrode arbeiten, die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke entkoppelt sind.

Der Schweißer kann deshalb seinen Strom optimal auf die Schweißaufgabe abstimmen und nur so viel Schweißzusatz zugeben, wie gerade erforderlich ist. Durch den verhältnismäßig geringen und kleinräumigen Wärmeeintrag besteht auch nur wenig Neigung der Werkstücke, sich beim Schweißen zu verziehen.

 
 
WIG DC Gleichstrom Schweißen
DC WIG Gleichstrom Schweißen: Das WIG DC Gleichstromschweißen mit negativ gepolter Elektrode wird zum Schweißen von Stählen aller Art, NE-Metallen und deren Legierungen eingesetzt.
   
WIG DC
DC "+" Gleichstrom Schweißen:
   
WIG DC
DC "-" Gleichstrom Schweißen:
   
WIG AC Wechselstrom Schweißen
AC WIG Wechselstrom Schweißen: Das WIG AC Wechselstromschweißen wird vorwiegend zum Schweißen der Leichtmetalle Aluminium, Titan und Magnesium eingesetzt.
   
WIG MIX Schweißen
DC / AC WIG MIX Schweißen:
   
WIG Hochfrequenz- Zündung - berührungslos
WIG HF-Zündung:
   
WIG Lift Anreisszündung - Kontaktzündung
WIG Lift Zündung:
   
WIG Impuls Schweißen
WIG Impulsschweißen: Beim Schweißen mit Impulslichtbogen wird einer Grundspannung regelmäßig einer erhöhten Impulsspannung überlagert, wodurch sich mit vorgegebener Frequenz und Impulsweite ein Grundstrom und ein Impulsstrom abwechseln.
   
   
Softstart Softstart: Sanftanlauf zur Leistungsbegrenzung beim Einschalten des Gerätes, dadurch wird der Einschaltstrom des Gerätes verringert (Einschaltstrombegrenzung), bei großen Lasten wird damit auch das Ansprechen eines Leistungsschutzschalters oder ein starker Spannungseinbruch der Netzspannung vermieden.
   
HF Hochfrequenz Zündung - berührungslos HF Hochfrequenz Zündung: Eine hochfrequente Wechselstromzündung, der Lichtbogen zündet auf Knopfdruck berührungslos.
   
Lift- ARC Zündung - Anreiss- Streich- Kontaktzündung Lift ARC Zündung: Berührungszündung, der Brenner zündet auf Kontakt zum Werkstück ohne Hochspannungsimpulse - geeignet in sensiblen Einsatzbereichen. Hier bedient man sich einer speziellen Vorrichtung, die Niederspannung bereitstellt, um die Spitze der Wolframelektrode nicht zu beschädigen, wenn diese in Kontakt mit dem Werkstück kommt.  Entfernt man die Elektrode vom Werkstück, bildet sich ein Funken, der den Lichtbogen zündet, darauf erhöht der Generator den Schweißstrom auf den eingestellten Anfangswert. Weil er ohne Hochspannung arbeitet, hat der Lift-Start den Vorzug, daß er keine elektromagnetischen Störungen verursacht.
   
Gasmanagement Gasmanagement:
   
Schutzgas- Vorlauf

Gasvorströmzeit: Ist wichtig um das Schweißgut und die Schweißnaht vor Oxidation zu schützen.

   
Schutzgas- Nachlauf

Gasnachströmzeit: Ist wichtig um das geschmolzene Schweißgut und den Brenner nach dem Schweissvorgang zu kühlen und die Schweissnaht vor Oxidation zu schützen.

   
Schweißstrom- Anstieg Stromanstieg / Up-Slope: Der einstellbare Stromanstieg ermöglicht ein Anfang der Schweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. Hierbei wird nach der Zündung des Lichtbogens der Strom vom Startstrom zum Schweißstrom linear angehoben.
   
Schweißstrom- Absenkung Stromabsenkung/ Down-Slope: Die einstellbare Stromabsenkung ermöglicht ein Ende der Schweißnaht ohne Ansatz und ohne Grat. Verhindert Lunkerstellen (Endkrater) am Ende der Schweißnaht, somit die optimale Voraussetzung für den nächsten Start. Bei der Stromabsenkung wird der Strom vom Schweißstrom zum Endstrom linear abgesenkt, anschließend erlischt der Lichtbogen.
   
Impuls- Schweißen WIG Impulsschweißen: Beim WIG-Impulsschweißen pulsiert der Schweißstrom zwischen einem Grund- und einem Impuls- Strom mit variablen Frequenzen, Grund- und Impulsstromhöhen und -breiten. Die fein dosierbare Wärmeeinbringung beim WIG-Impulsschweißen ermöglicht eine gute Spaltüberbrückung, eine gute Wurzelschweißung und ein gutes Schweißen in Zwangslagen. Schweißnahtfehler am Nahtanfang und Nahtende, wie beim Rohrschweißen, werden vermieden. Beim Impulsschweißen von Leichtmetallen kann man erreichen, dass nur die Oberfläche anschmilzt und somit bei dünnen Blechen < 1,0 mm das Durchschmelzen verhindern. Bei Kehlnähten wird die Ecke besser erfasst als beim Standardschweißen mit konstantem Strom. Es lassen sich Bleche mit einer Dicke von 0,6 mm noch stumpf zusammenfügen, da die Stabilität des Lichtbogens sowie die konzentrierte Wärmeeinbringung ein kleines definiertes Schmelzbad erlauben.
   
Impuls- Schweißstrom Impulsstrom: Beim Schweißen mit Impulslichtbogen wird einer Grundspannung regelmäßig einer erhöhten Impulsspannung überlagert, wodurch sich mit vorgegebener Frequenz und Impulsweite ein Grundstrom und ein Impulsstrom abwechseln.
   
Impulsweite Impulsweite: Weite eines Pulses pro Zeitabschnitt. Beim Schweißen mit Impulslichtbogen wird einer Grundspannung regelmäßig einer erhöhten Impulsspannung überlagert, wodurch sich mit vorgegebener Frequenz und Impulsweite ein Grundstrom und ein Impulsstrom abwechseln.
   
Impulsfrequenz Impulsfrequenz: Beim Schweißen mit Impulslichtbogen wird einer Grundspannung regelmäßig einer erhöhten Impulsspannung überlagert, wodurch sich mit vorgegebener Frequenz und Impulsweite ein Grundstrom und ein Impulsstrom abwechseln.
   
AC Balance AC-Balance / Stromverlagerung (+/-): Ist nur bei Aluminiumschweißen von Bedeutung. Verlagerung des Stromes mehr zur positiven oder negativen Wellenbewegung des Stromes = dadurch erhält man mehr oder weniger Einbrand der Schweißnaht. Diese Prozent bewirken die Balance des AC Wechselstroms eher in den + oder - Bereich. Ein verschieben in den - Bereich erhöht den Einbrand und ein verschieben in den + Bereich sorgt für ein bessere Oberflächenreinigung / ein besseres aufreißen des Oxids.
   
AC Frequenz AC Frequenz: Mit der Frequenz regelt man in welche Frequenz der Wechselstrom wechselt. Die normale Haushaltssteckdose hat 50 - 60 Hz. Eine höhere Frequenz bewirkt eine Naht die besser gesäubert ist und feiner wird.
   
Waveform Waveform: Verschiedene Wellelformen im Wechselstrombetrieb.
   
Start- Schweißstrom Start- Schweißstrom: Der Startstrom wird beim Start (Zündung) genutzt bevor dieser dann auf den eingestellten Schweißstrom ansteigt.
   
End- Stromstärke End- Schweißstrom: Der Schweißstrom fällt auf den eingestellten Endstrom ab, bevor der Lichtbogen erlischt.
   
2/4-Takt Steuerung 2-Takt: Beim 2-Takt Betrieb wird der Schweißvorgang durch Drücken der Brennertaste gestartet und dauert so lange, bis die Brennertaste wieder losgelassen wird. Erst anschließend wird die wenn vorhandene einstellbare Stromabsenkzeit (Down-Slope) aktiviert. Bei erneuten Drücken der Brennertaste während der Stromabsenkung oder der Gasnachlaufzeit (Gas After Flow) kehrt das Gerät wieder zum Schweißvorgang zurück.
4-Takt: Beim 4-Takt
 Betrieb wird der Schweißvorgang durch einmaliges Drücken der Brennertaste aktiviert. Erst bei der nächsten Brennerbetätigung wird die Stromabsenkung aktiviert und der Schweißvorgang wird beendet.
   
Fernregler Anschluß Fernregleranschluß: Das Gerät besitzt ein Fernregler-/ Fußpedalanschluss.
   
   
   
Druckluft Plasmaschneiden
Druckluft Plasmaschneiden: Die hohe Energiedichte des Plasmalichtbogens erlaubt eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig verzugsfreier Schnittqualität. Es ist kein teures Spezialgas erforderlich, die Verwendung normaler Druckluft und problemlose Handhabung sind Garant für problemlosen Einsatz im Karosserie- Behälter- und Stahlbau, in der Heizungs-, Klima-und Lüftungsbranche, im Installations- und Sanitärbereich.
   
Plasmaschneiden mit Hochfrequenz- Zündung - berührungslos
Plasma HF Zündung: Der Lichtbogen zündet durch Betätigung des Schneidbrenners in Werkstücknähe berührungslos.
   
Plasmaschneiden mit Kontakt- Zündung
Plasma Kontaktzündung: Der Lichtbogen zündet durch Kontakt zum Werkstück.
   
Plasmaschneiden mit Pilot- Zündung
Plasma Pilotzündung: Ermöglicht auch lackiertes oder sonst isoliertes Material ohne Vorbehandlung zu schneiden. Der Lichtbogen zündet nach Betätigung des Schneidbrenners.
   
Manuell / Automatik Funktion Standard / Automatik Funktion: Standard Funktion zum Schneiden mit dem Handbrenner. Automatik Funktion zum Schneiden mit einem Maschinenbrenner an einer CNC Schneidanlage.
 
 
Druckluft- Testfunktion
Druckluft Test-Funktion: Um einen ordnungsgemäßen und funktionierenden Druckluftanschluss sicherzustellen ermöglicht die Funktion ein vorheriges Überprüfen des Druckluftanschlusses.
 
 
   
 
 
Generatortauglich
Generatortauglich: Durch den großen Eingangsspannungsbereich von ±15% ist das Gerät zum Betreiben an einem Generator ausgelegt.
   
Kühlung - Ventilatorgekühlt
Ventilator Kühlung
 
 
S - Kennzeichnung
S-Kennzeichnung: Das Schweißen ist auch unter hoher elektrischer Gefährdung z.B. im Kesselbau und Container zugelassen.
   
Spannungsschutz
Überspannungschutz
   
Überhitzungsschutz
Überhitzungsschutz